CNC加工中心維護保養方法

      CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠（gòu）防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心（xīn）維護（hù）保養，可（kě）以保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

█ 維護保養相關（guān）責任人

         1、操作人員負責設備的使用、維護及（jí）基本保養；

         2、設備維修人員負責設備的維修及必（bì）要的維（wéi）護；

         3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設（shè）備維護等方（fāng）麵的監督。

█ 數控設備使用之基本要（yào）求

         1、數控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

         2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振（zhèn）動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

         3、設（shè）備（bèi）的運行溫度要控製在（zài）15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫（wēn）度波動；

         4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采（cǎi）用專線供電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

█ 日常加工（gōng）精度維持

         1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

     　2、檢查油路是否暢通；

         3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

         4、機床（chuáng）保（bǎo）持幹燥清（qīng）潔。

█ CNC精密機械加工（gōng）每日維護保養

        1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔（kǒng）、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

        2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

        3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時（shí）添加；

        4、檢查空氣壓力是否正常；

        5、檢查主軸內錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

        6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

        7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

        8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

        9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清（qīng）潔清掃工作；

       10、維持機器四周環（huán）境整潔。

█ 每（měi）周保養

       1、清洗熱（rè）交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

       2、檢查刀具拉（lā）栓（shuān）是否鬆動，刀把是否清潔；

   　3、檢查三軸機械原點（diǎn）是否偏移；

  4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度（dù）線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是（shì）否正常（cháng），檢查氣動係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

   　 7、防止灰塵汙物進（jìn）入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間（jiān）絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損（sǔn）壞。

█ 每月（yuè）保養

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查（chá）機器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

█ 半年保養

1、拆開（kāi）軸防屑護（hù）罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限（xiàn）位開關，並（bìng）檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機（jī）構（gòu）油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常（cháng）；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削液。

█ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業（yè）工程師進行。

1、接地（dì）保護（hù）係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運（yùn）行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞（huài）；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸（zhóu）垂（chuí）直精度，調整機床的幾何（hé）精度。恢（huī）複（fù）或達到機（jī）床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的（de）同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養（yǎng）的重點；

6、檢查（chá）各軸電機與絲（sī）杆的（de）磨（mó）損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大（dà）的變形（xíng），不但會加重機床的負載，還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修（xiū）規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適（shì）當地（dì）調整（zhěng）V帶（dài）的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油（yóu）量的多少。必要（yào）時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加（jiā）工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過（guò）熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內（nèi）溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入（rù）／輸（shū）出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸（shū）信號線（xiàn）有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機（jī）電刷進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）等，應每年（nián）檢查一次（cì）；

14、定（dìng）期檢查和（hé）更換存儲用電池：一（yī）般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲器（qì）的內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保（bǎo）係統正常（cháng）工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內（nèi）信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。