CNC加工中心撞刀的原因

常州機械零部件加工中，CNC精密機械加（jiā）工中心撞刀有以下幾方麵的原因：

     1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差（chà）。

     2、主軸定向錯誤。

     3、刀庫機（jī）械（xiè）手爪未正常打開。

     4、刀庫信號錯誤輸出造（zào）成（chéng）刀程序混亂。

     5、機床其它幹擾信號造成的程序混亂。

CNC精密加工（gōng）廠將常見的撞刀現象歸納起來有以下幾（jǐ）種：

     一是（shì）由於編程錯誤引起的撞刀現象。

     二是由於（yú）機床參數設置錯誤引起的撞刀現象（xiàng）。

     三是由於機床操作不當（dāng）引起的撞刀現象。

     四防止數控加工（gōng）中撞刀現象的幾點對策

經過以上分（fèn）析，數控加工中（zhōng）的撞刀現象都（dōu）有其直截原因，根據常見的撞刀原因，結合實際操作經（jīng）驗（yàn），現（xiàn）提出如下幾（jǐ）點對策：

     1、在程序開始（shǐ）先采用刀具半徑補償取消指令、刀（dāo）具長度補償取消指令、固定循環取消指令來消除（chú）和預防係統（tǒng）隱患（huàn）.

     2、要防止撞刀 ,首先必須掌（zhǎng）握該機床的編程要點 ,知道刀具的軌跡 ,在試加工（gōng）的過程中 , 剛開始走（zǒu）刀時 ,速度打到最慢，隨時看剩餘移動量 ,掌握了這（zhè）個 ,隻（zhī）要眼快 ,就會大大的減少（shǎo）人為故障（zhàng）了。

     3、當啟動和結束程序的時候，要把倍率調到 0，在看清程序和刀具的位置以後再給倍率，調試程序時快（kuài）速進給要調到（dào）最慢擋，最好手不離開進給保持，要養成先看後走的好習慣，這樣會減少事故的（de）發生。

     4、養成良好的操作習慣（guàn）和進行嚴格的數控工藝管理，要專人（rén）專機。如果機床有（yǒu）保護鎖的（de）話，人離開的時候最（zuì）好鎖住，對於軟件而言設置好讀（dú）寫參數。

     5、在調（diào）試程序加工（gōng）第（dì）一件工件時 一定要仔細（xì）檢查程序，試加工（gōng）時單段運行，隨時控（kòng）製進給（gěi）率，隨時看剩餘行程，加工（gōng）前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工。看看有沒（méi）有意外的刀（dāo）具路徑出現，一旦出錯，迅速急停。

     6、刀補值符號千萬不能弄錯，刀具表一定要設定正確，與實（shí）際（jì）相符。

     7、每次使（shǐ）用 G76 固定循環或者更（gèng）換使用該固定循環的刀具時，應注意檢（jiǎn）查主（zhǔ）軸定向後刀尖的方向與（yǔ）要求是否相符。如果加工過（guò）程中出現刀尖方向不正確的（de）情況，將（jiāng）會損壞（huài）工件、刀具甚至機床。

     8、充（chōng）分（fèn）利用機（jī）床的保護功能和自我（wǒ）檢（jiǎn）測功能（néng） ,操作者應謹慎。