CNC精密機械加工（gōng）中心（xīn）操（cāo）作經驗

CNC精密機（jī）械加工中心主要用於模（mó）仁、鑲件（jiàn）等模具（jù）關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著（zhe）模具成型部分的質量。而銅（tóng）公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於（yú）CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗（gǎng）位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具（jù）知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別（bié）是和製作組、同事的溝通。

加工前的（de）注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要（yào）求（qiú），且數據清楚；新模的加工圖（tú）要有（yǒu）主管的簽名，加工圖的各欄已（yǐ）填（tián）寫。

2）工件有（yǒu）品質部的合格標識。

3）接到程序單（dān）後，核對工件基準位與圖紙基準位（wèi）是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題（tí），須（xū）同編程師及製作組一起解（jiě）決問（wèn）題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理（lǐ）性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

裝夾工件的注意事項

在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，CNC精密機械加工另外在鎖角仔時螺絲不可頂底（dǐ）。

銅（tóng）公（gōng）一般為鎖板（bǎn）加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符（fú），同時應檢（jiǎn）查收板螺絲是否（fǒu）收緊。

對於一板收多塊銅料的（de）情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否幹涉。

根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收（shōu）夾工件，須注意（yì）：工（gōng）件尺寸數據的寫法（fǎ）為XxYxZ， 同（tóng）時（shí），若（ruò）有散件圖者，須核對程序單的（de）圖形與散件圖的圖形是否相（xiàng）符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

裝夾工件時須核對工（gōng）件尺寸是否符合程序（xù）單的尺寸要求，有散件圖的須核對（duì）程序單的尺寸與散件圖的尺寸是（shì）否（fǒu）相同。

工件上機前應清潔（jié）工作台及工件底（dǐ）部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

碼（mǎ）碼仔時（shí），確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果（guǒ）底部（bù）墊正方，則碼仔須對準墊正方之（zhī）位置，以（yǐ）達到受力均（jun1）衡之目的。

使用虎鉗裝夾，須（xū）了解刀具加工深度，以防被夾位置過（guò）長或（huò）過短。

螺絲須收入T型（xíng）塊內，不得隻（zhī）用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲須各（gè）用一半接（jiē）頭的螺（luó）紋，壓板上螺帽的螺紋須完（wán）全使用，不得隻收幾牙螺紋。

定Z深度（dù）數時要看（kàn）清程序單碰數之位置，以及Z點的數據，輸（shū）好數據入機床（chuáng）後，須再核對（duì）一次。