CNC精（jīng）密機械加工

       CNC精密機械加工中，有哪些材料屬於難加工（gōng）的呢（ne）？比如說不（bú）鏽（xiù）鋼、耐熱鋼、鈦合金等，從事機械加工行業的人都知道，實現精密小五金加（jiā）工（gōng）的途徑主要有兩（liǎng）種：一種是利用（yòng）高精密度機床，如數控車床、數（shù）控銑床等，另一種是（shì）在傳統加工的基礎上，探索新的精密加工技術，以此來改善材料的加工性，從而提高CNC精密機械加（jiā）工的精度和效（xiào）率（lǜ）。新方法（fǎ）主要有超聲振動切削技術、誤（wù）差補償（cháng）控製（zhì）加工（gōng）技術等。

      在普通切削中，切（qiē）削是靠刀具與工件的相對運動來完成的。切屑和精密零（líng）部件已加工表麵的形成過程，本（běn）質是工件材料受到（dào）刀具的擠壓（yā），產生彈性變形（xíng）和塑性（xìng）變形，使（shǐ）切屑與母體分離的過程。在這種刀具始終不（bú）離開切削的普通精密小五金加工中，刀具的作用包括兩個方麵：一個是（shì）刀刃的作（zuò）用：一（yī）個是形成刀刃（rèn）的刀麵的作用。由（yóu）於刀刃與被切物接觸處局部壓力很大，從而使被切物分離。刀麵則在切削的（de）同時撐擠被切物，促進這種分離。

       普（pǔ）通切削中，伴隨著切屑（xiè）的形成，由於切屑（xiè）與刀具之間的（de）擠壓和摩擦作用，將不可避免產生較大的切（qiē）削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產生切削振動等有害現象，但切（qiē）削振動也有（yǒu）它有益的一麵：在一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯（xiǎn）著減小，改善了切削的形成條（tiáo）件，得到（dào）碎斷切屑等。

       基於這種想法，產生了一種新的切（qiē）削方法——振動切削，振動（dòng）切削是通過在切削刀具上施加某種有規律、可控的振動，使切削速度、切削深度發生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動切（qiē）削改變（biàn）了工具和被加工精密零部件材（cái）料之間的空間-時間存在（zài）條件，從而改（gǎi）變了精密機械加工機理，達到（dào）減小切削力、切（qiē）削熱，提高加工質量和效率的（de）目的。