機械零部件加工廠進（jìn）行加工的（de）竅門及（jí）誤差的原因

機（jī）械零部件加工行業是國民經濟的支柱行業（yè），具有非常可觀的前景。在機械零部件加工廠加工精密機械零件時，都會對加工工藝有許多的要求和規（guī）定，以保證出廠零件的合格率。 

將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔（kǒng），將兩（liǎng）塊與鉗口（kǒu）平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將（jiāng）其（qí）用（yòng）M4埋頭螺釘1緊固到鉗口（kǒu）上（shàng），形成經久耐用的（de）軟鉗口。這樣還可以保護五金零件不被（bèi）夾壞，還具有互換性。

對於一個工件先夾緊再定位，因為夾緊時肯定會（huì）試工件變（biàn）形（xíng），所以，應該先夾緊再定位，對於6點（diǎn）定位，找限製它的自由度。當內（nèi）六角扳手柄短，不能著力時，可將內徑比扳手（shǒu）略大一點的管從（cóng）一段銑槽將扳手插入槽內，可當作長柄（bǐng）。

常州（zhōu）機械零（líng）部件加工進行（háng）機械製造過程中（zhōng），誤差主要（yào）包括主軸（zhóu）回轉誤差、導軌誤差（chà）和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬（shùn）間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動（dòng）量，它將直接（jiē）影響被加工工件的精度。

主軸（zhóu）回轉誤差產生的主要原因有（yǒu）主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度誤差、軸承本（běn）身的誤差、軸承之間的同（tóng）軸度誤差、主（zhǔ）軸繞度等。導軌（guǐ）是機床上確定各（gè）機床部件（jiàn）相對位（wèi）置關係的（de）基準，也是機床運（yùn）動的（de）基準。 

導軌本身的製造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導（dǎo）軌誤差的重（chóng）要因素。傳（chuán）動鏈誤（wù）差是指（zhǐ）傳動（dòng）鏈始末兩（liǎng）端傳動元件間相對運動的誤（wù）差。它是由（yóu）傳動鏈中各組成（chéng）環節（jiē）的製造和（hé）裝配誤差，以（yǐ）及使用過程（chéng）中的磨損所引起的。 

機械加工廠的經驗指出，任何刀具（jù）在切削過程中都（dōu）不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和（hé）形狀（zhuàng）地改變。刀具（jù）幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀（dāo）具種類的不同而不同：采用（yòng）定尺寸刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影（yǐng）響工件（jiàn）的（de）加工精度；而對一般刀具，其製造（zào）誤差（chà）對機械加工誤差無（wú）直接影響。 

夾具的作用是使（shǐ）工件相當（dāng）於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是（shì）位置誤差)有很大影響。工藝係統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由（yóu）熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤（wù）差的50%。