機械零部件加工的狀態監測和故障（zhàng）診斷技術

對機械零部件加工運轉中的設備整體（tǐ）或其（qí）零部件的技術狀態進行檢查鑒定，以判斷其運轉是（shì）否正常，或對異常（cháng）情況進行追蹤，預測其劣化趨勢，確（què）定其劣化及磨損程度（dù）等，這種活動就成為狀態監（jiān）測。

　　常州機械（xiè）零部件加工狀（zhuàng）態（tài）監測的目的在（zài）於掌握設備發生故障之前的（de）異常征兆，以便事前采取針對性（xìng）能（néng）措施控製和防止故障發生，從而減少（shǎo）故障停（tíng）機時間與停機損失，降低維修費用和提高設備的有效利用效率。

　設備狀態監測技術是通過檢（jiǎn）測設備或生產係統的溫度、壓力、流量（liàng）、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等（děng）各種參數，與設備生產廠家的數據相對比，分析精密零部件加工（gōng）設（shè）備運（yùn）行（háng）的好壞，對機（jī）組（zǔ）故障（zhàng）作早期預測、分析（xī）診斷與排（pái）除的技術。

　　精密零（líng）部件加工的設備故障診斷（duàn）技術是一種了解和（hé）掌握設備在使用過（guò）程中的使用狀（zhuàng）態，確定其整體或局部（bù）是否正常或異常，早期發現故障及其原因，並能（néng）預報故障發展趨勢的技術。

　　隨著科學技術（shù）與生產的發展，機械設備工作強度不斷增大，生產效率、自動化程度越來越高（gāo），同時設備更加複雜，各部分的關聯愈（yù）加密切，往往某（mǒu）處微小故障就會引發（fā）連鎖反應，導致整（zhěng）個設備乃至與設備（bèi）有關的環境遭受災難性（xìng）的毀壞，不僅造成巨大的經濟（jì）損失，而（ér）且會危（wēi）及人身安全，後果極為嚴重（chóng）。

　　因此，精（jīng）密零部件加工采用設備狀態監測（cè）技術和故障診斷技（jì）術，就（jiù）可以在（zài）精密零部件加工過（guò）程中事先發現故障，避免發生較大的經濟損失和事故。

　　機械零件加工的設備部分，都是（shì）由（yóu）各種各樣的機構組成，在機械零（líng）件加工廠家有完成回轉運動的軸係、實（shí）現（xiàn）位移運動的導軌、傳遞運動或傳遞精度的傳動鏈、示值的示數機構、微調機構、鎖緊機構、誤差校正機構等。

　　隨著現代機械零（líng）部件加工廠家的迅速發展和廣泛（fàn）應用，這些機（jī）構越來越豐富多彩，有許多經典的、現代（dài）的（de）機構可供機械設計人員（yuán）參考、選用、改進，並由此研發出更新穎的機械零件加工機（jī）構。

在機（jī）械（xiè）零件加工廠家的機械設備中，特別是機電一體（tǐ）化產品的設計，一般都由機械、光、電子、計算機數據處理（lǐ）及（jí）軟件工（gōng）程等多條生產線同時進行，總設計師對各條（tiáo）生產線的分布提出一些配套的設計參數與技術要求。

　　當前，機械零件加工廠家的機械零件加工的設備部分設計（jì）可（kě）以分為一（yī）下幾個階（jiē）段：製定（dìng）設計方案（àn），機構設計（jì），零件設計，零件加（jiā）工，部件裝配（pèi）和全（quán）機總裝配，機電聯合調試和試機運行，設備的鑒（jiàn）定驗收，生產驗證和改（gǎi）進定（dìng）型。

　　一般的（de）機械（xiè）零部件加工，都是製定1-3種設計方案（àn）供審查時比較選擇。在機構設計之後要進行結（jié）構分析和審查，零件（jiàn）圖繪製完（wán）畢之後要進行工藝分析、標準審查、尺寸鏈的校對，製定零件加工工藝、裝配工藝及精度計算並編（biān）製驗收規程等（děng）。這些機械零件加工廠家的分析、審（shěn）查程序是必需的是集思廣益發揮眾人智（zhì）慧，使設計的產品獲得圓滿成功必要的技術保證。