機械零部件加工工藝流程（chéng）熱處（chù）理工藝（yì）後的零件,表層不（bú）需有氧化皮

機械零部件加工的輪廊解決

1、未注樣子尺寸公差應合乎GB1184-80的（de）規定。

2、未注長短規格容許誤差±0.5毫米。

3、未注圓弧半經R5。

4、未（wèi）注倒圓角均（jun1）為C2。

5、鈍角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，除去毛邊（biān）毛邊。

機械零部件金屬表麵處（chù）理

1、零件加工表層上（shàng），不需有刮痕、擦破等（děng）損害零（líng）件表層的缺點。

2、生產加工（gōng）的外螺紋表（biǎo）層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必（bì）須開展噴塗的鋼材製品表層在上漆前，務（wù）必將鏽跡、氧化皮、植物油脂、塵土（tǔ）、土壤（rǎng）、鹽和廢棄物等去除。

3、防鏽處（chù）理前，先用溶劑、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去（qù）除鋼材（cái）製品表層的植物（wù）油脂、汙漬。

4、經（jīng）拋丸或手（shǒu）工製作（zuò）防鏽處理的待（dài）塗表層與（yǔ）塗麵漆的間隔時間不可超過6小時。

5、鉚（mǎo）合件互相觸碰的表層，在聯接（jiē）前務必（bì）塗薄厚為（wéi）30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封閉式。因為生產加工或電焊焊接毀壞的麵漆，要再次噴塗。

機械零部件加工的熱處理工藝

1、經熱處理，HRC50～55。

2、低（dī）碳鋼：45或40Cr零件（jiàn）開展（zhǎn）感應淬火，350～370℃淬（cuì）火，HRC40～45。

3、滲氮深（shēn）層0.3毫米。

4、開（kāi）展高溫調質處理。

深度加工後技術標準

1、深度加工後的機械（xiè）零部件放置時不可立（lì）即放到路麵上，應采用必需的支撐點、保障措施。

2、生產加工（gōng）麵不允許有鏽蛀和危害特性、使用（yòng）壽命或外型的磕磕碰碰、刮（guā）傷等缺點。

3、擠壓成型深度加工的表層，擠壓成型後不可有蛻皮狀況。

4、工藝流（liú）程熱處理（lǐ）工藝後的零件，表層不需有氧化皮。曆經深度加工的（de）相互（hù）配（pèi）合麵、軸頸不需有淬火。