機械零部件生產加工工程（chéng）驗收程序流（liú）程

機械零部件（jiàn）加工中零部件的工程驗收包含什麽？具體來講，包含工程驗收規定及其工程驗收程序流程等，今日大（dà）家就來介紹一下工程驗收（shōu）規定和工程驗收程序流程這兩一部分的內（nà）容，實（shí）際以下（xià）。

機械零部（bù）件生產加工工程驗收（shōu）程序流（liú）程（chéng）

1、外型查驗

(1)查（chá）驗機加工件的光滑度是不是合乎工程（chéng）圖紙規定。

(2)查驗機加工（gōng）件表麵有沒有殘缺、生鏽、碰傷到（dào）外螺紋外（wài）觀設計和視角是不是（shì）恰當。

(3)如發覺所述難（nán）題，應做詳盡紀錄，備（bèi）查（chá）簿（bù）。

2、總數工程驗收

(1)以供貨合（hé）同和生產（chǎn）加工支出憑單為（wéi）根據，嚴苛對比工程圖紙查驗零件加（jiā）工的材（cái）料、規格型號（hào）、及（jí）總數，並逐件排查核查。

(2)搞好總數工程驗收紀錄，注明工程驗（yàn）收地址、時（shí）間、報名參加工作人員、類型、產品名、需到和實到總數。

3、品質（zhì）工程驗收

(1)要嚴（yán）苛依（yī）照焊裝工程圖（tú）紙規定的要求和程序（xù）流程（chéng）開展拚裝。

(2)在品質工程（chéng）驗（yàn）收時（shí）要用心搞好（hǎo）紀錄。零件加工出現產品質（zhì）量問題，應將具體情況以書麵（miàn）形式告知外協加工企業。視狀況決策是不是退換貨、拆（chāi）換。

(3)有特別要求的狀況下可找生（shēng）產加工企業相互工程驗收、拚裝，安裝達標後才可簽定工程驗收文（wén）檔。

為（wéi）了保證精密機械加工中的（de）準確性，下刀的時候一定要謹慎了，因為後（hòu）續的加工軌跡都（dōu）有可能因為而受（shòu）影響。既然這麽重要，是不是得進行一番詳（xiáng）細的探討呢？

所謂的下（xià）刀位置其實就（jiù）是（shì）刀具的（de）一個參考點，合（hé）理的位置有助於簡化操作過程，提高測試數據（jù）的（de）準確度，同時對保護設備零部件也（yě）是有幫助的。總而言之，它是直接影響零件的加工精度和準確性的過程控製，尤其是在批量生（shēng）產中，更是要掌握重複（fù）精度的切割點。

在實際（jì）運用過程（chéng）中，精密機械加工的下刀位置既（jì）可以選擇一個點的部分，也可以選擇一個點以外的部分，但必須有一定的協調關（guān）係（xì）的定位基準與（yǔ）組件。

即使零件精度不高或程序不嚴格的，選擇的刀具加工零件的精（jīng）度也都應該（gāi）高於其（qí）他位置精度。同時盡量選擇易於監測和部分的加工過程穩定的切（qiē）割點，而且盡可能在零件（jiàn）設計基準或工序（xù）基準，這樣對（duì）整個加工過程（chéng）更加有利。