數控車床加工工藝技巧（qiǎo）大（dà）全

數控車床是一（yī）種高精度、高效率的自動（dòng）化機床，運用數控車床能夠進步加工效益，發明更（gèng）多的價值，數（shù）控車床的呈現使企業擺脫了落後（hòu）的加工技能，它的工藝與（yǔ）普通車床加工（gōng）工藝相（xiàng）似，但由於（yú）數控車床是一次裝（zhuāng）夾，接連自（zì）動（dòng）加工完成所有（yǒu）車削工序，因而應留意以（yǐ）下幾個方麵

1、合理選擇切削用量

對於高（gāo）效率的金屬切（qiē）削加工來說（shuō），被加工（gōng）資料、切削（xuē）東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽數和（hé）加工（gōng）質量。經濟有效的加工方式必然是合理的（de）選擇（zé）了切削（xuē）條件。

切（qiē）削條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。用（yòng）戶要根據被（bèi）加工的（de）資料、硬（yìng）度、切削狀態（tài）、資（zī）料種類、進給量、切（qiē）深等選擇運用（yòng）的切削（xuē）速度。

進給條件與刀具後邊磨損聯係在極小的範圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，後邊（biān）磨損大。它比切削速（sù）度對（duì）刀具的影響小。

切深對刀具（jù）的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具的壽數。

所以，在這些前置條件下，有規則的、安穩的磨損到達壽數才是抱負的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽數的選擇與刀具磨損、被加工尺度變化、表麵質量、切削噪聲、加工（gōng）熱量等都有關。所以在確定加工條件時，需（xū）要根據（jù）實際（jì）情（qíng）況進行研究，對於不鏽鋼和耐熱合金等（děng）難加工資料來說，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

零件，指機械中不可分拆的單個製件（jiàn），是機器的基本組成要素，也（yě）是機械製作進程中的基本（běn）單元（yuán）。其製作進程（chéng）一般不需要裝配工序。如軸套（tào）、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪（lún）、凸輪、連杆（gǎn）體、連杆頭號。

精密（mì）數控加工行業經過近幾年（nián）的高速開展，無論是主機工業仍是功用部件工業都取（qǔ）得了很大的進步，但相對而言，功用零（líng）件（jiàn）工業的開展速（sù）度要滯後（hòu）於主機工業，是深圳數控加（jiā）工工業開展的（de）短板，對機床功用零件扶持力度（dù）仍需加大。高速（sù）、高精、五軸聯動、複合機床是未來機床開展的主方向，機床功用（yòng）部件必然圍繞這一主題進行開展，這樣才幹滿意（yì）機床製作廠家的需求。