數控車（chē）床加工要選擇恰當的刀具

在高速數控車床加工中，想要提高加工效率，挑選（xuǎn）合適的刀具（jù）很重要。挑選刀具應考慮數控車床的加工能力（lì）、工（gōng）序內容、工件資料等要素。
高速數控車床所挑選的刀具（jù），不僅要求具有（yǒu）高（gāo）硬度、高耐磨性、滿足的強度和耐性、高耐熱性及傑（jié）出的工藝性（xìng），並且要求尺度穩定（dìng）、安（ān）裝調整便利。所以應采用新型（xíng）優質資料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺度與被加（jiā）工工件的表麵尺度和形狀相適應。
1、挑選恰當的刀具
在高速數（shù）控（kòng）車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的資料有必要具有較高的硬度、耐（nài）磨性和耐熱性，滿足的強度和耐性，傑出的導熱性及工藝性，並具有傑出的經濟（jì）性。在（zài）選用刀具過

程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量挑選直徑（jìng）較大的刀具，它的強（qiáng）度及耐性較好;同一道工序中，選用的刀具數量盡（jìn）量少，以減少換刀次數;盡可能挑選通用的規範刀具，不用或少用特別的非規範刀具。
2、合理確定對（duì）刀點
對刀點（diǎn）是在高速數控車床上加工（gōng）零件時，刀具相對於工件運動的起（qǐ）點。又稱“程（chéng）序起點"或“起到點"。對刀點的挑選有必要遵（zūn）守以下原則：便於用數字處理和（hé）簡化程序編製;在車床上找正容易，加工便於查看（kàn）;引起的加工誤差小。對（duì）刀點的方位（wèi）可選在工件上，也可選在工件外（wài）麵(如夾（jiá）具或車床上)，但（dàn）有必（bì）要與零件（jiàn）的定位（wèi）基準有一定的尺度關係。對刀點應盡量選在零件的規劃基準或工藝基準上，如（rú）以孔定位的工件，可選（xuǎn）孔的中心作為對刀點（diǎn）。刀具的方位則以此孔（kǒng）來找正（zhèng），使“到位點（diǎn）"與“對刀點"重合。這樣，能夠便能夠更好地提高對刀的效率，確保加工質量。