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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉(lā)延(yán)方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上(shàng)的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件(jiàn)的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把(bǎ)較(jiào)為合理的技術(shù)進(jìn)程和(hé)操作辦法(fǎ),按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出(chū)產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件(jiàn)加工的技術道路、各(gè)工序的(de)具體內容及所用的設備(bèi)和技術(shù)裝備、工件的查(chá)驗項目(mù)及查驗(yàn)辦法、切削(xuē)用量(liàng)、時間定額等。