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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可(kě)以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度(dù)外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工(gōng)工(gōng)件處(chù)於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工(gōng)序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部(bù)件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦(bàn)法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件(jiàn)下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後(hòu)用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。