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機械零部件加工的(de)高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力(lì)132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠(gòu)的衝擊(jī)韌性(xìng)和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操(cāo)作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部(bù)件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的(de)技術進(jìn)程(chéng)和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成(chéng)技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和(hé)技術(shù)裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。