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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精(jīng)密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可(kě)以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一(yī)個工作地(dì)址(zhǐ),對一個或一組工(gōng)件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序(xù)的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容是連(lián)續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進(jìn)程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗(yàn)項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間(jiān)定額(é)等。