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機械零部件(jiàn)加工的高效率(lǜ)和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有(yǒu)高(gāo)強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一(yī)個(gè)工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進(jìn)程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產(chǎn)。機械加(jiā)工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗(yàn)項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。