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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓(yā)方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模(mó)具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容(róng)是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以(yǐ)下兩(liǎng)個工(gōng)序。
機械零部件(jiàn)加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具體(tǐ)的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。