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機械零部件加工的(de)高效率(lǜ)和高精度的(de)加工以(yǐ)及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進(jìn)行改動的進程。按被加(jiā)工工件(jiàn)處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容(róng)是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為(wéi)合(hé)理的技術進(jìn)程和(hé)操作辦法(fǎ),按照規則(zé)的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術(shù)裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。