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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機(jī)械零部(bù)件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。