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機械零部件(jiàn)加(jiā)工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲(huò)得極高的(de)表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加(jiā)工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用(yòng)在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝(chōng)擊韌性(xìng)和耐磨性(xìng)。
精密機(jī)械(xiè)加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個(gè)工作(zuò)地址,對一個或一(yī)組工件(jiàn)所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容(róng)是連續結(jié)束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技(jì)術規程是規(guī)則(zé)零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下(xià)內容:工件加工(gōng)的技術道路(lù)、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。