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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首(shǒu)要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且(qiě)工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文(wén)件(jiàn),經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工件加工(gōng)的技術(shù)道路、各工序的具(jù)體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。