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機械(xiè)零部件加工的高(gāo)效率和(hé)高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵(miàn)的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分(fèn)為冷加(jiā)工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技能(néng)進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為(wéi)合理(lǐ)的技術進程和操作(zuò)辦法(fǎ),按照(zhào)規則的(de)方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所(suǒ)用的(de)設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額(é)等。