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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表(biǎo)麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加(jiā)工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌(rèn)性和耐磨性(xìng)。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠(gòu)分為以下兩(liǎng)個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機(jī)械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫(xiě)成技術文(wén)件,經批閱後用(yòng)來(lái)輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。