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機(jī)械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工(gōng)時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法(fǎ)加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模(mó)上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的(de)工序是(shì)指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首(shǒu)要特點(diǎn)是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工(gōng)技(jì)術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作(zuò)辦法,按(àn)照規則(zé)的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工(gōng)技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內(nèi)容及所用(yòng)的(de)設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項(xiàng)目及查驗辦法、切削用(yòng)量(liàng)、時間定額等。