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機械零部件加工(gōng)的高效率和(hé)高精度的加工以(yǐ)及超(chāo)精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采(cǎi)用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還(hái)需有足夠(gòu)的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺(chǐ)寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並(bìng)且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則(zé)零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等(děng)。