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機械(xiè)零部件加(jiā)工的高(gāo)效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工(gōng)技術進(jìn)程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則(zé)的方式書(shū)寫成技(jì)術(shù)文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容(róng):工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切(qiē)削用量、時間定額等。