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機械(xiè)零部件加(jiā)工的高效率和高(gāo)精度(dù)的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時(shí),最大(dà)變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷(lěng)擠壓凸模上(shàng)的(de)單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要(yào)具(jù)有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主(zhǔ)要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工(gōng)目(mù)標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容(róng)是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書(shū)寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額(é)等。