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機(jī)械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強(qiáng)度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀(zhuàng)況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動(dòng)加(jiā)工目標、設備和操作者(zhě),並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操(cāo)作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的(de)方式書(shū)寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。