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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密(mì)加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形(xíng)力(lì)132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外(wài),還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主(zhǔ)要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是不(bú)改動加(jiā)工(gōng)目標(biāo)、設備和(hé)操作者,並且工序(xù)的內容是連續(xù)結束的。其(qí)技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為(wéi)合理的技(jì)術進程(chéng)和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的(de)設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。