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機械零(líng)部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件(jiàn)所連(lián)續結束的(de)那有些技能進程(chéng)。構成(chéng)一個工(gōng)序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合(hé)理的技術(shù)進程和操作辦法(fǎ),按(àn)照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路(lù)、各工序(xù)的具體內容及所用的(de)設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。