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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定(dìng)程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和(hé)熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出(chū)產條(tiáo)件下,把較為(wéi)合理(lǐ)的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規(guī)程(chéng)通常包含(hán)以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間(jiān)定額等。