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機械零(líng)部件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完(wán)整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加(jiā)工(gōng)工件處於(yú)的溫度狀況(kuàng),分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能(néng)進程。構成一(yī)個(gè)工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術(shù)文件之一(yī),它是在具(jù)體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機(jī)械加工(gōng)技術規程通常(cháng)包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間(jiān)定額等。