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機械零部件(jiàn)加工的(de)高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法(fǎ)加工時,則需變(biàn)形(xíng)力132t,這時(shí)作用(yòng)在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸(cùn)或(huò)功(gōng)用進行改動(dòng)的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些(xiē)技能進程。構成(chéng)一個工序(xù)的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法(fǎ)等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技(jì)術(shù)進程和操作辦法,按照規則(zé)的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容(róng):工件加工的技術道路、各工(gōng)序(xù)的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝(zhuāng)備(bèi)、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削(xuē)用量、時間定額等。