cnc精密機械加工詳細過程

1、加工（gōng）原理誤差

CNC精（jīng）密機械加工的原理誤差是由（yóu）於采用了近（jìn）似的加工運動方式或（huò）者（zhě）近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加（jiā）工原理（lǐ）上存在誤（wù）差，故稱（chēng）加工（gōng）原理誤差。隻要（yào）原理誤差在允許範圍內，這種加工方式（shì）仍是可行的。

2、機床（chuáng）的幾何誤差

機床（chuáng）的（de）製（zhì）造誤（wù）差、安裝誤差以及使用中的（de）磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是（shì）機（jī）床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差（chà）。

3、刀具的製造（zào）誤差及磨損

CNC精密機械加（jiā）工的刀具的（de）製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀（dāo）具在切削過程中，切削刃、刀麵（miàn）與工（gōng）件、切屑產生（shēng）強（qiáng）烈（liè）摩擦，使刀（dāo）具磨損。當刀具磨損達（dá）到一定值時，工件（jiàn）的表麵粗糙度值增（zēng）大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨（mó）損將直接（jiē）影響切削生（shēng）產率、加工質量和成（chéng）本。

4、夾具誤差

CNC精密機（jī）械加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差（chà）等。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精（jīng）度有關。

CNC精密機械加工精度（dù）不可能完（wán）美（měi），隻要把誤差控製在一定（dìng）範圍內它就（jiù）無足輕重。 刀具的製造誤差及磨損。

5、定位誤差

定位（wèi）誤差主要包括基準不重合（hé）誤（wù）差和定位副製造不準（zhǔn）確誤差。在機床上對工件進（jìn）行加工時，須（xū）選擇工件上若幹幾（jǐ）何要素作為加（jiā）工時的定位基準，如果所選用的定位基（jī）準與設計基準不（bú）重合，就會產生基準不重合誤差，工件定位麵與夾具（jù）定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起（qǐ）的工（gōng）件較（jiào）大位置變動量，稱為定位副製（zhì）造不準確誤差。定位副製造不準確（què）誤差隻有在采用調整法加工時才會產生，在試切（qiē）法加工中不（bú）會產生。

6、調整誤差

在機械加工的每一工序中，總（zǒng）要對工藝（yì）係統進行這樣或那樣（yàng）的調整工作。由於調整不可能地準確，因而（ér）產生調整誤差。在（zài）工藝係（xì）統中（zhōng），工件、刀具在機床（chuáng）上的互相位（wèi）置（zhì）精度，是通過調整機（jī）床、刀具、夾具或工件（jiàn）等來保證的。當機床、刀具、夾具（jù）和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又（yòu）不考慮動態（tài）因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的（de）作用。