製定（dìng）機（jī）械零部件加工工藝時，如何（hé）進（jìn）行正確地操作（zuò）？

在機械加（jiā）工中，我們的工作人員都要依照操作標準（zhǔn）進行。但是，在製定零部件的機械加工工藝時要如何進行正確地操作呢？下麵和常州機械（xiè）零部件加工一起來了解一下吧。

  1、按照加工（gōng）的精度規（guī）定和加工表麵的粗糙度，對每（měi）個表麵（miàn）挑選適合的加工方式。

  2、要依據粗（cū）細基準要求有（yǒu）效地挑選每個工（gōng）序的（de）定位基準。

  3、在零部件進行分析的基礎上，辨別好粗細加工，並明確好各工序的集中度後要合理安排各表麵的加工順序，進而製定出零部件的（de）機械加工工藝路（lù）線。

  4、明確每（měi）個工序的加工餘量和各工序的尺寸與其小吏。

  5、在保（bǎo）質保量和考慮到經濟的前（qián）提條件下，挑選適合（hé）的機床及工、夾、量和刃具。

  6、明（míng）確好各工序的技術要求和檢驗方法。

  7、為了確保生產的合理化和（hé）節奏的平衡，要挑選適合的（de）切削量和時間定（dìng）額，且不能隨意點竄。

  8、工作人員按規定填好工藝文件。

機械零部件的損傷程度分類：

  1、零部件完（wán）全毀（huǐ）壞，不可以再應用（如軸碎（suì）裂）

  2、嚴重（chóng）損害再次應用不安全（如有裂紋產生、表麵磨損）

  3、隻管還（hái）能安全工作，但已（yǐ）達不到（dào）預定的（de）作用。

對於尺寸的具體要求，精度更嚴格。如果尺寸錯誤，它將成為垃圾，這相當於需要重新加工。這短長常（cháng）耗時和費力的。偶然（rán）它會使整個（gè）加工（gōng）材料報廢（fèi），這會增加成本。同時，這些零件也不能再使用。

機（jī）械零件的加工實際上是尺寸要求，例如，氣缸的直徑相對嚴格，正負（fù）誤差是規定要（yào）求範圍內的合格零件，否則它們是不（bú）合格的零件。對於長度、寬度和高（gāo）度，還有更具體和嚴格的要求（qiú），因為還指定了正負誤差。例如，如果直列（liè）氣缸過（guò）大（dà），超過小吏（lì），則會導致插入。如果實際直徑太小，則允許誤差超過負值的下限，然後插（chā）入太鬆，並且出現弱點問題（tí）。實際上，這些都是不合格的產品，或者氣缸的長度太長或太短。如果勝（shèng）過允許（xǔ）的誤差範圍，則實際上是不合格的產品，一定作（zuò）廢或重新加工。這（zhè）將不可避免地導致成（chéng）本增加。