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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵(miàn)質量和表麵的(de)完整(zhěng)性,但(dàn)是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中(zhōng)的(de)工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所(suǒ)連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一(yī),它是在具體(tǐ)的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照(zhào)規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。