十堰計（jì）算（suàn）機配件精密（mì）機械加（jiā）工

   精（jīng）密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得（dé）極高的表（biǎo）麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證（zhèng）。采用（yòng）拉延方法（fǎ）加工時，最大（dà）變形力（lì）僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在（zài）冷擠壓凸模上的單位（wèi）壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功（gōng）用進行改動的進程。按被加（jiā）工工件處（chù）於的溫度（dù）狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件（jiàn）所連（lián）續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特（tè）點是不改動加（jiā）工目標、設備和操作（zuò）者（zhě）,並且工序（xù）的（de）內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。

   精密機械加工的技術（shù）規程（chéng）是規（guī）則零件機械加工技術進（jìn）程和操（cāo）作辦法（fǎ）等技術文件（jiàn）之一，它（tā）是在具體的出產條件下，把較為（wéi）合理（lǐ）的技術（shù）進程和操（cāo）作辦法，按照規則的（de）方式書寫成技術文件，經批閱後用來輔（fǔ）導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容：工件加工的技術（shù）道路、各工序的具（jù）體內容及所用的設備和技（jì）術（shù）裝（zhuāng）備、工件的查驗（yàn）項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。