常州機械零部件加工如何選擇毛坯料（liào）

一、 鑄（zhù）件

形狀（zhuàng）雜亂的零件毛坯，宜選用鑄造辦法製作。目（mù）前鑄件大多用（yòng）砂型鑄造，它又分（fèn）為木模手藝造型和金屬模機器造型（xíng）。木模手藝造型（xíng）鑄件精度低，加（jiā）工外表餘量大，出產效率低，適（shì）用於單件小批出產或大型零件的鑄造。金屬模機器造型出（chū）產率高，鑄件精度高，但設備費用高，鑄件的分量也受到限製，適（shì）用於（yú）大批（pī）量出產的中小鑄件。其次，少數質量要求較高的小型鑄件可選用特種鑄造，如壓力鑄造、離心製作和（hé）熔模鑄造等。

二、鍛件

機（jī）械強度要求高的鋼製（zhì）件，一般要（yào）用鍛件毛坯。鍛件（jiàn）有自在鑄造（zào）鍛（duàn）件和模鍛件兩種。自在鑄（zhù）造（zào）鍛件可用手藝鍛打(小型毛坯)、機械錘鍛(中型（xíng）毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等辦（bàn）法取得。這種鍛件的精度低，出產率不高，加工餘量較大，並（bìng）且（qiě）零件的結構有必要簡單，適（shì）用於單件（jiàn）和小批出產，以及製作大型鍛件。

精細零件加工廠的小編告訴您模鍛件的精度和外表質量都比自在鍛件（jiàn）好，並且鍛件的形狀（zhuàng）也（yě）可（kě）較為雜亂，因此能精密機械加工餘（yú）量（liàng）。模鍛的出產效率比自在鍛高很多（duō），但需求特別的設備和鍛模，故適用於批（pī）量較大的中小型鍛件。

三、型材

型材按截麵形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特別截麵的型材。型材有（yǒu）熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用於一般零件的毛坯;冷拉的型（xíng）材尺度（dù）較小，精度高，易於實現主動送料，但價格較高（gāo），多用於批量較大的出產，適用於主動機床加工（gōng）。

精細（xì）機械加工（gōng）在（zài）刀具方麵，在進行操作的過程中首要是選用其金鋼石砂輪，在必定程度上（shàng）有用的控製背吃刀量和進給量（liàng），在超精細磨床上，在運行時能夠進行

延性方法磨削，即納米磨削。即使是玻璃的外表也能夠取得（dé）光學鏡麵。

CNC精（jīng）密機械（xiè）加工和超精細加工的開展趨勢從（cóng）久遠的開展觀點來看，其設備的製作技能（néng）是當時世界各國開展國民經濟的（de）首要（yào）戰略和方向的決議計劃，是一個國家經濟開展的重（chóng）要手法（fǎ）之一，一起又是一個國家獨立自主（zhǔ）、繁榮昌盛、經濟上持續穩定開展、科技上（shàng）保持領先的久遠大計。科技的開展對精細加工和超精細加工技能也提出了更高的要求。

精細機械加工的高效（xiào）率和高（gāo）精度（dù）的加工以及超（chāo）精（jīng）細加工在必定程度上所能（néng）取（qǔ）得極高的外（wài）表質量和外（wài）表的完整性，但是能夠犧牲加（jiā）工效率為（wéi）確保（bǎo）。選用拉延辦（bàn）法加工時，最大變形力僅（jǐn）為17t，而選用冷擠壓辦法加工時，則需（xū）變形（xíng）力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力（lì）達2300MPa以上。模具（jù）除（chú）需求具有高強度外，還（hái）需有滿足的衝（chōng）擊韌性和耐磨性。

精密機械加工的金屬（shǔ）毛坯在模具中激烈的塑性（xìng）變形，這樣就會使得模具（jù）溫度升高到250℃～300℃左右，因此，模具資料需求必定的（de）回火（huǒ）穩定性。因為上述情況（kuàng），冷擠壓模具的壽數遠低於衝壓模。

精細機（jī）械加工在必定程度對產品的高可靠性的追求（qiú），在運行時對軸承（chéng）等一遍承受載荷一邊（biān）做相對（duì）運動的零件，在運行時（shí）能夠有（yǒu）用的降低其外表粗糙度，這樣就能夠改進零件的耐磨損性（xìng），提高其作業穩定性、延長運用壽數。高速高精細軸承中運用的Si3N4。陶瓷球的外（wài）表粗糙度要求達到數納米。加（jiā）工蛻變層的化學性質活潑，易受腐蝕，所以從提（tí）高零件耐腐蝕才能的視點出發（fā），要求加工產生的蛻變層盡量小。