常州機械零部件加工精度（dù）出問題了，這到底是（shì）怎麽回事？

1. 工件標準準確，表麵光潔度差
CNC精密機械加工缺點原因：刀具（jù）刀尖受損（sǔn），不尖銳；機床發作共（gòng）振，放置不平穩；機床（chuáng）有爬行（háng）現象；加工工藝不（bú）好。
解決方案：刀具（jù）磨損或（huò）受損後不尖（jiān）銳（ruì），則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對刀;機床發作（zuò）共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩（wěn）;機械（xiè）發作爬行的原由於拖（tuō）板導軌磨損凶猛，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應留意保養，上下班之後應打掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少衝突（tū）;選擇合適工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要（yào）求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2. 工件發作錐度大（dà）小頭現象
缺點原因：機床放（fàng）置的水平沒調整好（hǎo），一高（gāo）一低，發作放置不平穩;車削（xuē）長（zhǎng）軸時，奉獻材料（liào）比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，構成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：運用水平儀調整機床的（de）水平（píng）度，打（dǎ）下（xià）紮實的地基（jī），把機（jī）床固定好（hǎo）提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和恰當的切削進給（gěi）量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。
3. 驅動器相位（wèi）燈正（zhèng）常，而加（jiā）工出來（lái）的工件（jiàn）標準時大時小

缺點原因：機床拖板（bǎn）長時間高速工作，導致（zhì）絲（sī）杆和軸（zhóu）承磨損;刀架的重複定位精度在長時間運用中發作誤差;拖板每次都能準確回到加工起點（diǎn），但加工（gōng）工件標準依然改動。此種現象一般由主軸（zhóu）引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴峻，導致加工標準改動。
解決方案：用百分表靠在刀架（jià）底部，同時（shí）經過係統修正一個固定循環（huán）程序，CNC數控加工（gōng）檢（jiǎn）查拖板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆空地，替換（huàn）軸承（chéng）;用（yòng）百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整（zhěng）機械或替換刀架;用百分（fèn）表檢測（cè）加工工（gōng）件後是否（fǒu）準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，替換軸承。
4. 工（gōng）件標準與實踐標準相（xiàng）差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大改動
缺點原（yuán）因：快速定位的速度太快，驅（qū）動和電機反響不過來；在（zài）長時間衝突損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖（suǒ）不緊;修正（zhèng）的程（chéng）序差錯，頭、尾沒（méi）有呼應或沒撤銷刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置差錯
解決方（fāng）案：快速定位速（sù）度太快，則恰（qià）當調（diào）整GO的速度，切削加減速度和（hé）時間使驅動器和電機在額定的工（gōng）作頻率（lǜ）下正常作業;在出現機床磨損後發作拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則有必要從頭調整修複；刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架回轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，空地是否太大，設（shè）備是否（fǒu）過鬆等；如果是程序原因構成的，則有必要修正程序，依照（zhào）工件圖紙要求改（gǎi）善，選擇（zé）合理的加工工藝，依照說明書的指令（lìng）要求編寫正（zhèng）確的程序；若發現標準誤差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和（hé）步距角等參數是否被損壞，出現此現象可經過打百分表來測量。
5. 加工圓弧效果不（bú）抱負，標（biāo）準不（bú）到位
缺點原因：振蕩頻率的堆疊（dié）導致共振；加工工（gōng）藝;參數（shù）設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆空地大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同步帶磨損。
解決方（fāng）案：找出發（fā）作共振的部件，改動其（qí）頻率，避免（miǎn）共（gòng）振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序;對於（yú）步進電機（jī），加工速率F不可（kě）設置過大;機床是否設備健壯，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，空地增大或刀架鬆動等;替換同（tóng）步帶。

6. 批量生產（chǎn）中，偶爾（ěr）出現工件超差（chà）
缺點原因：有（yǒu）必要仔細檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，CNC數控（kòng）加工由於裝（zhuāng）夾引（yǐn）起的標準改動，有必要改善工裝使工人盡量避免人為忽略作（zuò）出誤判現象;數控係統或許遭到外界電源的動（dòng）搖或遭到煩擾後主動發作煩擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受剩下的脈衝（chōng）驅動電機奪走（zǒu）或（huò）少走現象。
解決方案：了（le）解掌握（wò）其規矩（jǔ），盡量選用一些抗煩擾的辦法，如：強電場煩擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔絕，參與（yǔ）抗煩（fán）擾的吸收電容和選用屏蔽線隔絕，別的（de），檢查地線是否聯接健壯，接地觸點最近，采納悉數抗煩擾辦法避免係統受煩擾。
7. 工件某一道工序加工有改動，其（qí）它各（gè）道工序標準準確
缺點原因（yīn）：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。
解決方案：螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配備(編碼器)和該功用的客觀（guān）因素。
8. 工件的每道（dào）工序（xù）都有遞加（jiā）或遞減的現象

缺點原因：程序編寫差錯;係統參數設置不合（hé）理;配備設置（zhì）不當;機械傳動部件有規矩周（zhōu）期性的改動缺點。
解決方案：檢查程序運用的指令是否按說明（míng）書規定的要求軌跡實行，可以經（jīng）過（guò）打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點方位，再重複實行即便調查其結果，掌握（wò）其規矩;檢查係統（tǒng）參數（shù）是否設置合理或被（bèi）認為（wéi）改動（dòng）;有關的（de）機床配備在（zài）聯接核算耦合參數（shù）上單（dān）核算是否符合（hé）要（yào）求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合（hé）是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規矩性（xìng）缺點（diǎn）現象，若有則檢查其要害部分並給予打掃。
9. 係統引（yǐn）起的標準改動不穩定
缺點原因：係統參數設置（zhì）不合理;作業電壓不穩定;係統受外部煩擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟掉;係（xì）統與驅動器之間信號傳輸不（bú）正常（cháng）;係統損壞或內部缺點。