常州機（jī）械（xiè）零部件加工是怎樣的工藝？

常州機械零部件加工工藝的主要內容在（zài）現代社會中，對零件進（jìn）行機械加工一般都采用數控的形式進行加工（gōng），因此在（zài）對零件進（jìn）行加工時，要先了解相（xiàng）關的加工技術，製定合適的加工（gōng）方案，對（duì）零件數控加工（gōng）工藝進行深（shēn）入的（de）研究和分析。首先，在對零件進行數控機械加工時，要選擇合適的數控機床，在數控（kòng）機床上進行作業（yè），並確定加工的工序是什麽。然後製定合適的零件數控機械加工的（de）加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內容進行零件（jiàn）並采用合適的加工技術。在（zài）機械零（líng）部件加工中最重要的是要對零件加工的工藝進（jìn）行設（shè）計，這關係到零件的質量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工（gōng）具的選擇、夾具的選擇和安裝及加（jiā）工策略和工（gōng）藝參數進（jìn）行確定，以此來製定（dìng）最合適的加工工藝。另外我們（men）要對機械零部件（jiàn）加工的數控編（biān）程的程序進行編製和（hé）檢驗，控製編程誤（wù）差，提高（gāo）編（biān）程質量（liàng）和效率。

機械零部件加工工藝的特點機械零部（bù）件加工一般采用數控的形式進行，因此不可避（bì）免的帶有數控加工（gōng）的特點，同（tóng）時也有自身的特點。

(1)零件數（shù）控機（jī）械加工（gōng）要求加工工（gōng）藝的內容要（yào）詳細並且具體。對零件進行數控機械加工時，會預先製定（dìng）數控加工方案，然後在數控機床上進行操作，包括加（jiā）工的程序、選擇的刀具、加工方法和相應的加工參數等（děng），這些要求對零（líng）件（jiàn）的進行機械加工時必須有具體而且詳細的方案，對方案進行分析，後形成零件的加工程序。

(2)零件機械數（shù）控加工工藝要求（qiú）更加嚴密而精確。對機械（xiè）零部（bù）件加工工藝采用數控加（jiā）工的模式，這使得零件加工的精密度更高，質量更好，加工（gōng）過程中不需要太多的人，節省了人力，但是從另一方麵來說，人（rén）為幹預的減少，使得零（líng）件在加工過程（chéng）中（zhōng）如果出現了問（wèn）題也不能（néng）進行人為的調節（jiē），所以零件機（jī）械數控加工工藝在程度上的設定要更加嚴密而精確，不能出現一點小誤差，因為（wéi）誤差的存在很可能會導致加工工藝達不到標準而使零件廢棄，甚至造成機（jī）械事故。

(3)在對零件進行機械數控加工時，要（yào）對零件圖形進行數學計算，對編程尺寸的設定值進行數學計算。因（yīn）為對零件進（jìn）行機（jī）械加工采用的（de）是（shì）數控的模式（shì），因此在加工之（zhī）前先要（yào）進行編程設計，對零件的尺寸進行幾何模式，對零件加工的尺（chǐ）寸進行數學計算，所以（yǐ）在編程時要從各方（fāng）麵綜合考慮來對零件進行（háng）較（jiào）為優化的設計。

第二、機（jī）械零部件（jiàn）加工工藝設計原則分析

定位（wèi）基準選擇的原則定位基準指的是在對零件進行（háng）機械加工時，零件（jiàn）對機床和刀具的相對位置的表麵，而零件在（zài）進行最初的加工（gōng）時使用的是最原始的沒有經過加工的表麵（miàn），這是粗基準，如果在進行原始加工後使用的是（shì）已經經過加工的定位基準（zhǔn），這就是精基準。那（nà）麽（me）在進行機械零部件加工時，應該選擇什麽樣的表麵作為定位基準，這在進行（háng）零件加工工藝（yì）時就必須要慎重考慮了。選擇什麽樣的定位基準，將會影響到（dào）零件加工的質量和機床夾具（jù）結構的複雜程度。那麽選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢？

對粗基準進行選擇遵循的原則選擇粗基準（zhǔn）對零件進行（háng）加工時，要保證材料要充足，加工（gōng）表麵有充足的餘量，而且零（líng）件不加工的那麵的加工表麵（miàn）的尺寸和位置（zhì）要符合（hé）加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，那麽就要保證零件表麵（miàn）要方便定位、便於裝夾和加工，並且（qiě）所選的夾具要盡可能簡單。選擇粗基準時，一定要確定加工（gōng）麵和不加工麵，要有精確的位置選擇，一般（bān）以不加工麵為粗（cū）基準。選擇粗基準時一般都是為了滿足重要的表麵進行粗加（jiā）工後餘量小而（ér）均勻，對（duì）未加工（gōng）麵進行選擇時要使粗基準的位置誤差能（néng）夠在未加工麵得到平均分布，並（bìng）且粗基準（zhǔn）麵（miàn）盡可能要平整和完整，不要有缺口，這樣有（yǒu）利於對位置進行設（shè）定。

選擇精基（jī）準時遵循的原則（zé）選擇精基（jī）準（zhǔn）時，首先（xiān）要觀察精基準麵是否方（fāng）便定位和裝（zhuāng）夾加工，並且如果選定某一麵為精基準，對其他麵（miàn）進行選定時可以統一使用選定麵的定位方式以提高加工效率，所以在對該精準麵定位時要慎重考慮。精基（jī）準采用精準重合原則，即使用統一的定位（wèi）原則來對其（qí）他麵進行定位精加（jiā）工（gōng）。

零件表麵加工（gōng）方法選擇的原則對不同的零件表麵和不同的零件加工要（yào）求及零件結構特點、材料性質等，要選擇相適應的加工方法來進行零（líng）件表麵的加工。對零（líng）件（jiàn）加工方（fāng）法進行（háng）確定時，一般是先確定零件最後的加工方法，然後由後向前，推導確定前麵有關工序的加工方法。