CNC精密加工減（jiǎn）少鋁型材表麵損（sǔn）傷的方案

精密材表麵損傷是很多CNC精密加工廠都會（huì）遇到的問題（tí），如（rú）何才能防（fáng）止或（huò）者降低鋁型材表麵損傷呢？由於鋁型材表（biǎo）麵損（sǔn）傷會大大降低鋁型材的（de）產品率，增加很多企業的生產成本，所以說我們（men）發現這個問題（tí）已然成為多數企業熱議的（de）話題。

要想解決鋁型材表麵損傷問題就必須（xū）找出其原因，從原因上找解決辦法。是什麽（me）原因導致精密CNC加工過程中出（chū）現鋁型材（cái）表麵損傷（shāng）這一問題（tí）呢？下麵我們來（lái）說一下人為因素和精密cnc加工設備的原因。

人為因素主要指（zhǐ）的是一些不（bú）熟悉的操作人員，在擺床（chuáng）上拖（tuō）動型材造成的損傷。還有就是在運輸（shū）過（guò）程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦（cā）或者擠壓而形成損傷。

如（rú）果說是加工設備（bèi）造成的損傷那就不排除模具型腔或者工（gōng）作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

如果說精密CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在（zài），也（yě）可能造成鋁型（xíng）材（cái）表麵劃傷而影響成品率。

總之，影響鋁型材（cái）表麵劃傷的因素有多種那麽我們該（gāi）如何應對呢？

對於人為因素造成的損傷，我（wǒ）們應該加強人員的管（guǎn）理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖（tuō）動現象。對於加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查精密cnc加工（gōng）軌道及擺床，清除上（shàng）麵的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設（shè）毛氈。防止碰撞、磨擦。

CNC加工精密零件是（shì）要（yào）滿足的基（jī）本準則：

1、基準先行

即先加工基準麵,零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應（yīng）首先加（jiā）工出（chū）來，以便盡（jìn）快為後續工序的（de）加工供給精基（jī）準。

2、區（qū）分加工（gōng）階段

精密CNC加工質量請求高的外表，都區分（fèn）加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量;有利於（yú）科學使用設備;便於（yú）組織熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺點等。

3、先麵後孔

關於箱體、支架和（hé）連（lián）杆等零件應先加工平麵後（hòu）加工孔。這樣就可以以平麵定位加工（gōng）孔（kǒng），確保平麵和孔的（de）方（fāng）位精度，並且對平麵上的孔的加工帶來便（biàn）利。

4、光整加工

首要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨（mó）、滾壓加工等，應放在工藝道路結尾（wěi）階段。擬定精細CNC加工道路的一般準（zhǔn）則,精密CNC加工規程的擬定，大體可（kě）分為（wéi）兩個環節。首先是擬定零件加工的工藝道路，然後再斷定每一道工序的工序（xù）尺度、所用設備和工藝配備以及切削標準、工時定額等。