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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過(guò)其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一(yī)個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工(gōng)序的內容(róng)是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為(wéi)合理的(de)技術(shù)進程(chéng)和(hé)操作辦法,按照規則的(de)方式(shì)書寫(xiě)成技(jì)術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時(shí)間定(dìng)額等。