阿裏計算機配（pèi）件精密機（jī）械加工

   精密機械加工的高效率和高精度的加（jiā）工以及超精密加工在一定程度上所（suǒ）能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧（xī）牲加工效率為保證。采用（yòng）拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時（shí），則需變形（xíng）力132t，這時作用（yòng）在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和（hé）耐磨（mó）性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進（jìn）行改（gǎi）動的進程（chéng）。按被（bèi）加工工件處於的溫度狀況（kuàng）,分為冷加工和熱（rè）加（jiā）工。其中機械加（jiā）工中的工（gōng）序是指在一個工（gōng）作地址,對（duì）一個（gè）或一組工件（jiàn）所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首（shǒu）要特點是不改（gǎi）動加工目標、設備和操作者,並且（qiě）工序的內容是連續結束（shù）的（de）。其技能進程能夠分為以下兩個工（gōng）序。

   精密機械加（jiā）工的技術（shù）規程是規則零件機械加工技術進程（chéng）和操作辦法等技術文件（jiàn）之一，它是在具（jù）體的出產條件下，把較（jiào）為合理的技術進程和操作辦法，按照（zhào）規則的方式書寫成技術文件，經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容：工件加工的技術（shù）道路、各工序的具體內容及所用（yòng）的設備和（hé）技術裝備、工件（jiàn）的查驗項目及（jí）查驗辦法、切削（xuē）用量、時間定額等。