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精密機械加工的高效率和高(gāo)精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時(shí)作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處(chù)於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密(mì)機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件(jiàn)之(zhī)一,它是在(zài)具(jù)體的出產條件下(xià),把較為合理的技術進程和(hé)操作辦(bàn)法,按照(zhào)規(guī)則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規(guī)程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。




