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精密機械加工的高效率和(hé)高精度的加工(gōng)以及超(chāo)精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量(liàng)和(hé)表麵的完(wán)整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加(jiā)工主(zhǔ)要是通過其(qí)各種機械對工(gōng)件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱(rè)加工。其中機械(xiè)加工中的工序是(shì)指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束(shù)的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並(bìng)且工序(xù)的內容是(shì)連續結束(shù)的(de)。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術(shù)文件之一,它是(shì)在具體的出產條(tiáo)件(jiàn)下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按(àn)照規則(zé)的方式書寫成技(jì)術文(wén)件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加(jiā)工的技術道路、各(gè)工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時(shí)間定額等。




