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機械零部件加工的高效(xiào)率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械(xiè)加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有(yǒu)些(xiē)技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用(yòng)來輔(fǔ)導(dǎo)出產。機械(xiè)加工技術規程通常(cháng)包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。