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機械零(líng)部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和(hé)表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址(zhǐ),對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術(shù)進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經(jīng)批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。