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機械(xiè)零部件加(jiā)工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以(yǐ)上。模(mó)具除需要具(jù)有高強度外,還需有(yǒu)足夠的(de)衝擊韌(rèn)性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過(guò)其(qí)各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用進行(háng)改動(dòng)的進程。按(àn)被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和(hé)操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機(jī)械(xiè)零部件加(jiā)工的技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。