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精密機械加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變(biàn)形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法(fǎ)加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模(mó)具(jù)除需(xū)要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進(jìn)程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工(gōng)和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連(lián)續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和(hé)操作者,並且工序的(de)內容(róng)是連續(xù)結束的。其技能進(jìn)程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程(chéng)和(hé)操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程(chéng)通常包(bāo)含以(yǐ)下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗(yàn)辦法、切削用量、時(shí)間定額等。




