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精密機械加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得極(jí)高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加(jiā)工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工(gōng)作地(dì)址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動(dòng)加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連(lián)續結束(shù)的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術(shù)規程是(shì)規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和(hé)技術裝備、工件的查(chá)驗(yàn)項目及查(chá)驗辦(bàn)法(fǎ)、切削用量(liàng)、時間定額等。




