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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保(bǎo)證。采用拉延方法加工(gōng)時(shí),最大變形力僅(jǐn)為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續(xù)結束的那有些技能(néng)進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩(liǎng)個工序。
精密機械加(jiā)工的技術(shù)規程是規則零件機械加(jiā)工技(jì)術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用(yòng)來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗(yàn)辦法、切(qiē)削(xuē)用量(liàng)、時間定額等。




